图纸上的公差标注是钣金加工的依据，合理的公差标注既能保证产品功能，又能控制加工成本。
一般公差：非关键尺寸可采用一般公差，钣金件一般公差参照GB/T 15055标准。
配合公差：有装配要求的尺寸需标注配合公差，如安装孔与螺栓的配合。
经济公差：公差等级越高，加工成本越高。根据功能需求选择经济合理的公差。
线性尺寸：标注长度、宽度、高度等线性尺寸的公差。钣金件线性尺寸公差一般为±0.5mm到±1mm。
孔径公差：圆孔直径公差一般为±0.1mm到±0.2mm。精密孔可达±0.05mm。
角度公差：折弯角度公差一般为±0.5°到±1°。精密折弯可达±0.3°。
平面度：大平面的平面度公差需要标注，一般为0.5-1mm/m。
平行度：平行面之间的平行度公差，根据功能要求标注。
垂直度：相邻面的垂直度公差，一般为0.5-1mm。
同轴度：有同轴要求的孔系，标注同轴度公差。
基准选择：合理选择标注基准，基准与设计基准、工艺基准一致。
避免封闭链：尺寸标注避免形成封闭尺寸链，留出开口环。
关键尺寸：关键尺寸明确标注，必要时加框强调。
工艺评审：下单前与加工厂进行图纸工艺评审，确认公差要求可以实现。
公差放宽：非关键公差可适当放宽，降低加工难度和成本。
检测协商：就检测方法和验收标准与加工厂达成一致。
合理的公差标注是保证产品质量和控制成本的关键。建议在设计阶段与钣金加工厂充分沟通，制定合理的公差要求。
原文出处：/industry/810.html（转载请注明，谢谢！）
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