激光切割是钣金下料的主要方式，工艺参数的合理设置直接影响切割质量和效率。
功率选择：根据板材材质和厚度选择合适的激光功率。功率过小切不透，功率过大造成浪费和热影响区增大。
碳钢切割：一般使用氧气辅助切割，功率与板厚匹配。6mm碳钢可用1000W，12mm碳钢需3000W以上。
不锈钢切割：使用氮气辅助切割，需要较高功率。同等厚度下，不锈钢所需功率高于碳钢。
速度匹配：切割速度需与功率匹配。速度过快切不透或断面粗糙，速度过慢效率低且热影响区大。
穿孔速度：穿孔时速度慢，穿孔完成后转为正常切割速度。
拐角减速：切割到拐角处自动减速，防止过烧和塌角。
焦点调节：焦点位置影响切割断面质量。焦点在板材表面、内部或上方，效果不同。
碳钢切割：焦点一般在板材表面或略低于表面。
不锈钢切割：焦点一般在板材内部，可获得更好的断面质量。
氧气：用于碳钢切割，与铁元素发生放热反应，增加切割能力。切割断面有氧化层。
氮气：用于不锈钢和铝材切割，起保护作用，切割断面无氧化，可直接焊接或喷涂。
压缩空气：用于薄板切割，成本低，但断面质量不如氮气。
气压调节：气压需根据板厚和切割速度调节，气压不足渣排不掉，气压过大冷却过度影响切割。
断面质量：合格的切割断面应光滑、无挂渣、无裂纹、垂直度好。
参数优化：新材料或新厚度切割时，进行参数试验，确定好的切割参数。
设备维护：定期清洁镜片、检查光路、校准焦点，保持设备良好状态。
激光切割工艺参数的设置需要综合考虑材料、厚度、设备等因素。通过不断的试验和优化，可以获得高质量的切割效果。
原文出处：/industry/800.html（转载请注明，谢谢！）
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