折弯是钣金加工的核心工序之一，不同材料的折弯性能差异较大。了解材料的折弯特性，有助于选择合适的加工工艺。
折弯性能：冷轧钢板具有良好的塑性和成型性，是折弯加工的理想材料。可进行小半径折弯，不易开裂。
回弹特性：回弹量较小且稳定，易于控制折弯精度。90°折弯回弹角约1-2°。
*小折弯半径：通常为板厚的0.5-1倍，具体取决于板材厚度和折弯方向。
折弯性能：折弯性能与冷轧钢板相近，但锌层在折弯外侧可能产生微裂纹。
注意事项：折弯半径不宜过小，建议不小于板厚。锌层开裂会影响防腐性能，重要部位需补漆处理。
模具选择：选用抛光良好的模具，减少锌层粘附。
折弯性能：不锈钢强度高、硬度大，折弯需要更大的压力。回弹量比碳钢大。
304不锈钢：常用奥氏体不锈钢，折弯性能较好，但回弹明显。折弯半径建议不小于板厚的1-1.5倍。
表面保护：折弯时需在模具和工件之间垫保护膜，防止表面划伤。
折弯性能：铝材塑性好，但强度较低。不同铝合金系列的折弯性能差异较大。
5系铝合金：如5052，折弯性能优良，适合大角度折弯。
6系铝合金：如6061，强度高但折弯性能较差，容易开裂，折弯半径需加大。
回弹控制：铝材回弹量较大，需要**的回弹补偿。
纹理方向：折弯方向与板材轧制纹理垂直时，折弯性能更好。平行纹理方向折弯容易开裂。
模具选择：根据材料选择合适的模具，不锈钢建议用专用模具，避免与碳钢混用。
润滑处理：折弯不锈钢和铝材时，适当使用润滑剂可减少模具磨损和工件划伤。
不同材料的折弯性能各有特点，加工前需充分了解材料特性，选择合适的工艺参数，才能获得高质量的折弯件。
原文出处：/industry/794.html（转载请注明，谢谢！）
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