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密封点胶技术在钣金行业的应用

admin 公司新闻 2019-06-11 14:14:14 53 次


在近二十年中,采用现场密封点胶机进行现场密封的技术,经过不断的发展,已成为一种成熟的工业化工艺,不断的应用于机柜、包装物、电子行业。汽车行业的密封。随着工业自动化的飞速发展,现场密封技术在工业和机械生产钣金行业发挥了越来越重要的作用,并且逐步取代了成型密封件(即冲压成型件或条状橡胶密封件)。

目前,PU现场密封点胶机已经广泛应用于发达国家的钣金行业,在国内已经进入了部分先进的机柜、汽车、航天、电子及防护壳体企业,PU现场密封技术以其无可替代的巨大优势逐步占领密封市场,具有庞大的市场前景。

现场发泡密封的聚氨酯材料,由于具备优良的粘结性、硬度、韧性、任意比例的膨起性。回弹性等特性,*早应用于钣金行业的机柜的密封,下面就来分析一下,机柜行业传统贴条密封工艺和现场发泡密封工艺的差别:

 (1)在生产工艺方面。贴条工艺技术落后,无专用设备,需要手工贴条,生产效率低,且品质不容易保障。现场发泡密封工艺采用CNC控制,可以完成各种型号、各种产品的生产,无需选择不同的密封物。

 (2)在成品外观方面。采用贴条工艺生产的密封胶条具有易脱落、易老化、回弹性不好等缺陷,且由于手工操作导致精密度低,性能较差,外形不美观,胶条接口明显。采用现场密封发泡工艺生产的密封条胶条粘附性好,抗老化能力强,使用年限长,可以达到97%以上的回弹性,且胶条表皮光滑美观,无接口,具有良好的均匀性和一致性。

 (3)在防护等级方面。采用贴条工艺生产的密封胶条的主要问题是容易脱落且防护等级低。采用现场密封发泡工艺生产的密封胶条,具有良好的防尘、防水。减振、降噪的功能,防护等级可以达到IP67以上。

 (4)在生产效率方面。手工操作,受人为因素影响较大,生产效率低。采用现场密封发泡设备CAD制图,专用设备即时涂胶即时发泡,可迅速安装,生产效率高。

目前,国内的大多数电气行业生产商,仍然采用贴条方式进行密封,但依据未来市场需求及发达国家行业发展规律判断,采用密封胶条进行密封的技术将会在未来加速撤离密封市场,与此同时现场密封发泡技术的应用将在未来几年有爆发式的增长。


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